金剛石鉆頭廠家：金剛石鉆頭硬度的選擇原則

　　金剛石鉆頭廠家：金剛石鉆頭的質(zhì)量與金剛石材料有很大的關系，金剛石的硬度決定了金剛石鉆頭的硬度。金剛石鉆頭有很多種，有天然的，也有人造的；單管、雙管；繩索取芯和定向鉆井；取芯并完全鉆孔；我的，油井。根據(jù)鉆進和破巖的特點，可分為表面金剛石鉆頭、孕鑲金剛石鉆頭和多晶燒結(jié)鉆頭。不同的地方使用不同類型的金剛石鉆頭，對金剛石鉆頭的硬度要求不同。

　　金剛石鉆頭廠家：金剛石鉆頭硬度的選擇原則；

　　1級、6-7級完整均質(zhì)巖石由人造聚晶金剛石鉆頭和粗金剛石鉆頭組成，粒度為10-20粒/克拉，金剛石鉆頭的基體硬度應在HRC45左右。

　　2級，7-8級，中磨料。對于相對完整的巖層，選擇粒度為20-40粒/克拉的中型表面埋置鉆頭和60目浸漬鉆頭。金剛石鉆頭胎體硬度約為HRC40。

　　3級、9級及以上為中等磨損性。對于相對完整的巖層，選用80目孕鑲鉆頭或40-60粒/克拉的細粒表面孕鑲鉆頭。金剛石鉆頭胎體的硬度應在HRC35-40左右。

　　4.對于研磨性強的巖石(如應時砂巖)，應選擇基體硬度更高、濃度更高、粒度更細的浸漬鉆頭或品位好、粒度細(60-100粒/克拉)的金剛石鉆頭。

　　5.對于節(jié)理發(fā)育、結(jié)構(gòu)復雜的破碎巖層，應選用孕鑲金剛石鉆頭或基體硬度較高的細金剛石鉆頭，需要使用雙管鉆頭。

　　金剛石鉆頭廠家：在選擇金剛石鉆頭時，應根據(jù)具體的巖層考慮金剛石顆粒大小、金剛石濃度和孕鑲金剛石鉆頭的基體硬度。硬巖層應鉆高金剛石硬度。選擇合適的金剛石鉆頭可以使鉆孔工作更加順利。

　　金剛石鉆頭廠家：延長金剛石鉆頭使用壽命的方法

　　金剛石鉆頭廠家：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的快速發(fā)展，金剛石日益成為重要的工業(yè)原料，廣泛應用于冶金、煤炭、石油、機械、光學儀器、電子工業(yè)和航天技術等部門。因為硬度，鉆石在世界萬物中排名靠前，其他東西很難替代。特別是近幾十年來，隨著人造金剛石的快速發(fā)展，其多功能性和低廉的價格正在開拓更多的應用領域。小直徑金剛石鉆進是大幅度提高鉆進速度和工程質(zhì)量，縮短勘探周期的有效方法。近幾十年來，在科研、教學和生產(chǎn)單位的共同努力下，小直徑金剛石鉆進取得了巨大成就，越來越顯示出其優(yōu)越性，受到探礦和基礎設施工程領域工作者的歡迎，展現(xiàn)出更加廣闊的前景。

　　評價金剛石鉆頭的使用，主要有三個指標：鉆頭鉆速、鉆頭進尺和單位進尺、金剛石消耗量。目前，鉆井人員應以提高鉆頭進尺、降低每米成本為重要目標。提高鉆頭普及率是一項綜合性指標，涉及面廣，也是衡量基層單位管理水平和技術水平的重要標志。為了提高金剛石鉆頭的使用壽命，除了選擇很好金剛石鉆頭、提高員工意識、重視隊伍建設、開展崗位培訓、嚴格執(zhí)行制度外，還應特別注意以下幾個環(huán)節(jié)：1.執(zhí)行《操作規(guī)程》及相關規(guī)定和細則。

　　礦區(qū)實踐后，只有認真執(zhí)行《鉆芯作業(yè)規(guī)程》及實施細則，才能有效延長鉆頭的使用壽命。金剛石鉆進操作規(guī)程一般包括以下幾點：

　　WOB、轉(zhuǎn)速、泵量三項技術參數(shù)要合理協(xié)調(diào)；

　　沖洗液需要有良好的潤滑和減阻效果；

　　異常時禁止使用鉆頭；

　　卡環(huán)的自由內(nèi)徑比鉆頭內(nèi)徑小0.3 ~ 0.5毫米；

　　鉆具內(nèi)管、短節(jié)、卡簧座的配合間隙應合適；

　　鉆具應具有良好的單動性能，同心度好，螺紋完好，無裂紋，無彎曲；

　　鉆具不允許直接下到底；

　　保持孔底清潔；

　　要有專人操作，開車要減壓，起步要平穩(wěn)；

　　當巖心堵塞，鉆速急劇下降時，需要提起內(nèi)管或向上鉆，進尺不允許超過巖心管長度。

　　比如，相關單位根據(jù)礦區(qū)情況制定了“一改五禁三盡責”的作業(yè)規(guī)程，即利用鉆機下放控制閥改變合理的減壓作業(yè)方式；鉆進中，時嚴禁從機器上加裝小鉆桿，用好的鉆套掃芯，往孔內(nèi)放異物，用好的鉆頭鉆進，追求時效鉆頭高產(chǎn)，用水泵異常水強行鉆進或緩慢增加鉆頭進尺壓力。仔細觀察三個儀表(鉆機壓力表、泵壓力表和電流表)。如果堅持不推進，就把鉆機吊起來，千萬不要玩懶鉆，這樣才能保證鉆機進尺的提升。這些條例和實施細則在中的實踐中取得了顯著成效

　　2.在實踐過程中，中認真總結(jié)經(jīng)驗，合理選擇鉆井參數(shù)。

　　(1)新鉆頭下入孔前，應與鉸刀外徑適當匹配，鉆頭內(nèi)徑應與巖心直徑相對應。鉆孔開始時，初始壓力要小，新鉆頭唇口形狀與孔底環(huán)形狀匹配后再施加常壓。

　　(2)鉆井技術參數(shù)的大小應與被鉆巖層相適應，并參照單位鉆頭進尺消耗量進行調(diào)整。

　　一般軸向壓力不要大，初始壓力要小，破碎巖層比完整巖層小，人工孕鑲金剛石鉆頭比天然孕鑲鉆頭小，進尺過快要控制WOB和速度，特別要注意WOB過大的傾向。例如，在中，鉆井時，鉆具螺紋損壞太快，意味著壓力過高，供水不足，容易造成鉆井燒 傷。

　　轉(zhuǎn)速與鉆孔速度成正比。只有保持一定的線速度(大于2.0m/s)，金剛石鉆頭才能充分發(fā)揮磨巖作用，提高小時效率，降低自身消耗。破碎巖層的轉(zhuǎn)速應適當降低。應該選擇表面鑲嵌的金剛石鉆頭、超大直徑鉆頭和鉸刀，避免高速行駛。

　　泵容量和泵壓，條件允許的情況下，泵容量大(30 ~ 50l/min)比小更好。同時保持相應的泵壓，這樣可以減少鉆具泄漏造成的燒損現(xiàn)象，更不用說由于供水過多導致的鉆頭唇口沖蝕成槽(沖蝕成槽的主要原因是沖洗液中含有大量的巖粉)。(3)孔內(nèi)和乳化沖洗液的清洗是提高鉆頭壽命不可忽視的內(nèi)容之一。除了令人滿意地安裝循環(huán)系統(tǒng)和立即沖洗、打撈、研磨、抽吸和滲透孔內(nèi)，的金屬雜質(zhì)之外，臟的乳化沖洗液應始終更換為干凈的乳化液。鉆井前用水打眼，盡量使用聚丙烯酰胺低固相泥漿作為沖洗液，可以提高的效率，減少鉆頭磨損，潤滑鉆具。

　　(4)鉆頭的選擇：除了按規(guī)定選擇外，在破碎地層中要特別注意使用基體硬度HRC  45 ~ 50的鉆頭，在滑動地層中要使用基體硬度軟、網(wǎng)孔細的鉆頭或嵌有細粒面的鉆頭。堅持排隊輪換使用鉆頭，堅持每次測量鉆頭規(guī)格、填卡，堅持每5分鐘測量一次機器上的剩余腳，掌握鉆進速度的變化，堅持及時打磨鉆頭噴嘴和沉頭，保持過水斷面基本一致，盡量減少鉆頭的異常損壞。